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       外盤管反應釜在進行制作的過程中其加熱的方式一般會有水浴加熱、蒸汽加熱以及電加熱等，設備中導熱的介質會有效的根據(jù)其導熱結構的不同而有所區(qū)別，其介質主要有導熱油、蒸汽、熱水、電加熱，設備的結構主要有外盤管式、內(nèi)盤管式以及夾套式等。

       在運行時其結構能在很大程度上適用于大容積的設備，如15噸、21噸、30噸等，運用其外盤管結構，會直接將導熱介質中的熱水、蒸汽以及熱油導入，這樣就會進行其快速升溫，有效的通過其內(nèi)部電加熱的方式，操作方便且快捷，這樣才能較大程度上解決生產(chǎn)效率和損耗的水電費，外盤管反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠等行業(yè)。

       在進行加熱的過程中是有效的通過其夾層，這樣就會注入恒溫的冷卻媒體、熱溶媒體等，這樣就會直接對釜內(nèi)的物料進行其恒溫加熱或冷卻，同時可根據(jù)使用要求在高壓或負壓條件下進行攪拌反應。用戶可根據(jù)自身產(chǎn)品的工藝、特性進行選配。

       外盤管反應釜在工作中其加熱速度快且抗高溫，整個設備耐腐蝕、衛(wèi)生、不會出現(xiàn)其環(huán)境污染，在運行的過程中是不需要其鍋爐自動進行加溫，設備在使用時是非常方便等特點，廣泛應用于農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計加工設備。